產品概述

2CY、KCB齒輪式輸油泵

1、本泵（bèng）適用於輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高（gāo）於70℃，如需高（gāo）溫200℃，同本（běn）單位聯係可（kě）配用耐高溫材（cái）料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用於輸送腐蝕性（xìng）的、含硬質顆粒或纖維的、高度揮發或（huò）閃點低的液體，如汽油、笨等。  

本型泵在泵體中裝有一對回轉齒輪，依靠兩齒輪的相互齧合，把泵（bèng）內（nèi）的整個工作腔分兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒（chǐ）輪（lún）脫開齧合時在吸入（rù）側就形成（chéng）局部真空（kōng），液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的（de）各個齒穀而帶到排出側，齒輪進入齧合時液體被擠出而（ér）排出泵外。

結構說明

本產（chǎn）品由泵體、齒輪、前後泵蓋（gài）、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成（chéng）。

1、泵（bèng）體（tǐ）、前後蓋等（děng）零件為灰鑄鐵件，齒輪用優質碳素鋼製作；亦（yì）可根據用戶需要用銅（tóng）材或不（bú）鏽鋼（gāng）製作（zuò）。

2、安全閥。

2CY係列齒輪式潤滑泵自身不帶安全（quán）閥，用戶在使用時需自行在管路係統中安裝安全閥。KCB,2CY係列齒輪式輸油泵在（zài）後泵蓋或泵（bèng）體（tǐ）上方裝有安全閥，當泵或排（pái）出管道發生故障或（huò）將排出閥（fá）門完全關閉而產生高壓和高壓?擊時安全閥（fá）就會自動打開，卸（xiè）除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起（qǐ）到安全保護作用（yòng）。

3、軸承。

2CY係列（liè）齒輪式潤（rùn）滑泵全部采用DU軸承；可根據用戶（hù）要求采用錫（xī）青銅軸（zhóu）承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據用戶要求（qiú）采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒（chǐ）輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅（tóng）軸承和滾（gǔn）動軸承三種結構，需在訂（dìng）貨時注明。訂貨（huò）時未注明者均按DU軸承結（jié）構供（gòng）貨。

軸承為（wéi）內置型（xíng）式，依靠（kào）被（bèi）輸送（sòng）介（jiè）質進行潤滑；011軸承和（hé）錫（xī）青銅軸承能在非潤滑性介（jiè）質（zhì）中工（gōng）作。

4、軸（zhóu）封。

本係列產品（pǐn）的軸端密封有骨架（jià）油封、機械密封及填料密封三種結構。

a. 骨架油封：骨架油封的（de）特點是（shì）維護、更換方便，成本低，但壽命較（jiào）短（duǎn）。丁晴膠骨架油封（fēng）適用於1001：以下工作環境；氟橡膠骨架油（yóu）封適用於200℃以下工作環（huán）境。

b. 1機械密封：機械密封的特（tè）點是密封可靠、壽命長，成本高。機（jī）械密封的基體用（yòng）不鏽鋼製造， 動、靜環視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨製造，使用溫度（dù）在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封僅用於高溫油泵，其特點是耐高（gāo）溫，有少量泄漏。使用過（guò）程中需根據泄漏（lòu）情況經（jīng）常進行調整，使用溫度在250℃：以下。

用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者（zhě）均按丁晴膠骨架油（yóu）封結構供貨。

5、進、出油口型式：

2CY係列齒輪式潤滑泵進、出油口為與口徑對應（yīng）的英製管螺（luó）紋（G),直接製作在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺?口的腰形（xíng）法蘭（lán）；其餘泵不配帶法蘭，當用（yòng）戶需要配帶（dài）法蘭時（shí），應在訂貨中注（zhù）明。

6、泵與電（diàn）機用彈性聯軸器連接，並安裝在公共底盤上。

性能參數：

本數據僅供參（cān）考。

注：1、表（biǎo）中參數為50℃,30C.S.t粘度條件下的數值。

2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶管螺紋（wén）口（kǒu）的（de）腰形法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶自行加工。

型號意義：

使用時應注意事項

1、安裝

a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否（fǒu）受到損壞，如電機是否受（shòu）潮、泵進出口的防塵蓋是否（fǒu）損壞而使汙（wū）物進入泵（bèng）腔內部等。

b. 安裝管道前應先對管道（dào）內壁用清水或蒸氣清洗幹淨。安裝時應避免使管道的重（chóng）量由泵（bèng）來承擔（dān），以免影響泵的精（jīng）度及壽（shòu）命。

c. 油泵應盡（jìn）量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。

d. 為防止顆粒雜盾等（děng）汙物進（jìn）入泵內，應在吸入口（kǒu）安裝金屬（shǔ）過濾網（wǎng），過濾精度為30目/in，過濾麵積應大於進油管（guǎn）橫截麵積三（sān）倍以上。

e. 進出口管路建議（yì）安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態。

f. 當油池較深、吸油（yóu）管路（lù）較長或介質粘度較高而造成真空度過高時，可將進油管加（jiā）粗一擋。吸油管路（lù）較長時還應安裝（zhuāng）底閥。

2、工作前的檢查

a. 泵的各緊固件是否牢固。

b. 主動軸轉動是否輕重均勻一致。

c. 進出管道的閥門是（shì）否打開。

d. 泵的旋轉方向是否符合要求。

e. 初次使用前應（yīng）向泵內注入適量（liàng）介質。

3、工作時的維（wéi）護

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定（dìng）的技術規範以內。

b. 當泵在運轉中（zhōng）有不正（zhèng）常的噪音或溫升過高時，應立即停泵檢查。

c.  一般情況下，不得任意調整安（ān）全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安（ān）全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關閉（bì）進出管道閥門。
故障與排（pái）除