產品概述

LQRY係列熱油泵（bèng），在我國載熱體加熱係統中（zhōng）得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑（sù）料、製藥、紡（fǎng）織、印染、築路、食品等（děng）各個工業領域，主要用於輸送（sòng）不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是（shì）一種理想的熱油循環泵。 

結構特點

LQRY係列熱油泵是本單（dān）位消化吸收國外油泵的基礎上研製的第二代產（chǎn）品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為（wéi）中心垂直向（xiàng）上，和電機同裝於底座上。

LQRY係列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑（huá）， 後端采（cǎi）用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

采用自熱散熱結構，改變了傳統的水（shuǐ）冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運（yùn）行費用，性能好，使用可靠。

LQRY係列熱油泵，(1)采用填料密封和機械密封（fēng）相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態（tài）追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質（zhì）合金材料，保證了（le）高溫情況下的密封性能。

(2)采（cǎi）用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE)做（zuò）唇形密封，使密封性能產生了飛（fēi）躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

機組的（de）安全

1.泵安裝（zhuāng）的好壞（huài）對泵的平穩（wěn）運行（háng）和使用壽命有很重（chóng）要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行（háng）事。

2.泵（bèng）吸入管（guǎn）的安裝高度、長度和管（guǎn）徑應滿（mǎn）足計算值，力求簡短，減少不（bú）必（bì）要的損（sǔn）失（shī）（如彎頭等）

3.吸入和吐出管路應（yīng）有管架，泵不允許承受管路（lù）的負荷。

4.安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5.安裝順序：

1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上（shàng），在底座與基礎之間放成對墊，作找（zhǎo）正用。

2) 鬆開聯軸器，用水平（píng）儀分別放在泵軸和底（dǐ）座（zuò）上（shàng），通過調整楔塊（kuài）墊使機組至水平，找正後，適當擰緊地腳（jiǎo）螺（luó）栓，以防走動。

3) 用混凝土灌注底座和地腳（jiǎo）螺栓孔。

4) 待混凝土幹固（gù）後（hòu），檢查底座和地（dì）腳螺檢是否有不良或鬆動等現象，檢（jiǎn）查合格後應擰緊地腳螺栓，並重（chóng）新檢查泵的水平度。

5) 校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸（zhóu）器外圓上的（de）偏差（chà）允許0.1毫米，兩聯軸器平麵間的間隙應保（bǎo）證2-3毫米，在兩聯軸器端麵一周上，最 大和最 小間隙差數不得超過0.3毫米。

6) 在接好管路及確定原動（dòng）機轉動方向（xiàng）後，再接上聯軸器（qì），並再校核一遍?的同軸度。

7) 在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如（rú）沒有不良現象則認為安裝（zhuāng）合（hé）格。

8) 在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組（zǔ）所有孔眼無均蓋好。

泵在開啟前對進（jìn）出管（guǎn）路進行清洗時，在泵的進（jìn）口段需加上過濾器，以防雜物（wù）進入泵內。

齒輪油泵的拆卸和裝配

1.泵的拆卸順序

1) 放淨（jìng）泵內液體及軸承托架（jià）內的潤（rùn）滑油。

2) 擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3) 拆下泵蓋聯接，鬆開（kāi）軸承座托架（jià）螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉（zhuǎn）子部份一起從（cóng）泵體內抽出。

4) 擰下葉（yè）輪螺母，拆（chāi）下葉輪。

5) 擰下泵蓋與軸承座螺栓（shuān），拆下泵蓋。

6) 擰（nǐng）下右（yòu）端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7) 拆下（xià）軸承檔圖。

8) 將泵軸從軸承座中壓。

9) 在泵（bèng）軸壓出軸承和取（qǔ）下機械密封件動環和"0"形困彈?（不損壞，無須取下）

10) 在軸承座內（nèi）壓出靜環'力"形圈。

2.泵的裝配

泵的裝（zhuāng）配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再裝配時要檢查機（jī）械密封件和各零件是否失效，如有失效損（sǔn）壞現象等發生，一定要（yào）換新的備（bèi）件,安（ān）裝時務必小（xiǎo）心謹慎,不要敲打，以免損壞零件

檢修周期（qī）與檢修內容

1.栓（shuān）修周期，應根據（jù）設備（bèi）使用情況和檢修能力確定，下表內 容供用戶參（cān）考：

2，檢修內容

1) 小（xiǎo）修內容

① 檢查和調整（zhěng）軸承，並校核聯軸器同軸（zhóu）度。

② 檢查和（hé）調整地腳螺栓（shuān）的（de）鬆動現象。

③ 修複（fù）或更換在運行中個別（bié）零件曾發生的缺陷。

④ 檢（jiǎn）查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更（gèng）換全部填料。

2) 大修

① 泵解體取出轉子及各零部忤，並進行清洗。

② 檢查泵內所有零件（jiàn）狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。

③ 裝配時（shí）用水平尺測量，並調整泵的水平度，檢查和調?聯軸器的（de）同軸度。

④ 檢查球軸承，必要時應更換。

⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。

⑥ 檢查、調整軸和轉子（zǐ）的跳動擊況。

性能參（cān）數

型號意義

泵的使用和維護

首先泵（bèng）與管道安裝好（hǎo）後，不論是采（cǎi）用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行（háng）試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

1. 開機準備

1) 清理現場，擰開軸承座螺絲，加入（rù）導熱油作潤滑油

2) 檢查電機轉向（xiàng）是否與泵旋轉方向一致。

3) 用手搬動聯軸器泵（bèng）應轉動靈活。

4) 開車前應使用所輸送的導（dǎo）熱油將泵灌滿，以驅（qū）除（chú）泵中.空氣，此時吐（tǔ）出口的（de）管道上閘閥應關（guān）閉。

5) 所輸送（sòng）的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的（de）導熱油不（bú）斷通過泵體進行的。

預熱（rè）標準（zhǔn）：泵殼溫度不得低（dī）於入口油溫40'(：，預熱速度為（wéi）50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上（shàng）的?螺（luó）母鬆開0.3-0.5毫（háo）米，預熱完畢應擰緊。

6) 開車前應檢（jiǎn）查基礎及螺檢有（yǒu）無鬆動，密封是否正常。

2. 開機（jī）

（1）全麵檢查各項準備工作是否已（yǐ）經完善。

（2）打開（kāi）各種儀表的開關。

（3）接通電源，當泵達到正常（cháng）轉速，且儀表顯示出（chū）相當壓力後，逐漸打開輸出（chū）管路上的閘閥（fá），並調節（jiē）到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超過3分鍾。

（4）泵初始運行期間，把生產（chǎn）流程中的設備????加熱到100 - 130 0，並且保持在該（gāi）溫度下繼續運行，脫（tuō）水（shuǐ）脫氣（qì）到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到操作溫度。

（5）在初次運（yùn）行3-4小時，把（bǎ）設備加熱到操作溫（wēn）度之（zhī）後關掉油（yóu）泵，檢查泵軸和（hé）電機軸聯軸器（qì）的同軸度，泵（bèng）軸（zhóu）和電機軸偏差應控製在允許範圍內，泵軸用手轉動（dòng）應輕便靈活和無振動—旋轉，如（rú）達不到上（shàng）述要求.應重新進行調整。

（6）開機過程中.要時時注意（yì）電動機的勸率讀數及振動情況，振（zhèn）動值（zhí）不超過0.6毫米.如有（yǒu）異常應停車檢查

3.維護

1) 泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為（wéi）可靠，同時（shí）在軸承座中設置有機械密封裝置， 因此大（dà）量的泄漏不可能出現，而小量的泄漏可以通（tōng）過泄潺管口排出接收（shōu）。在開始運行初期有少量泄漏是正（zhèng）常的，在經過（guò）一定（dìng）時間密封麵跑合後泄（xiè）漏將會減少或停（tíng）止。

2) 輸（shū）送介質傳到泵蓋和軸承上的熱（rè）量，由泵蓋（gài）和（hé）軸^座的表麵散熱，使軸（zhóu）承座的溫度適應於軸密封性能的溫度。因此選擇（zé）泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便於（yú）擴散（sàn），不出現任何蓄熱現象。

3) 軸（zhóu）承座中設置有兩個球（qiú）軸承、靠泵葉輪側的一個（gè）球承用所輸（shū）送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸（zhóu）承則用高（gāo）溫潤滑脂潤滑:

每個球軸承在運行（háng）3000小時之後，必須拆下用（yòng）柒油清洗幹淨後，檢查接觸麵是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。

靠葉輪?的球軸承安裝時，有防塵蓋（gài）的一側（cè）要朝向葉輪安裝，開機前注入（rù）導熱油（yóu）潤滑。

靠聯軸器?的球軸承，用（yòng）複合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該（gāi）軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時（shí）充填潤（rùn）滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間（jiān））。

在軸承運行48小（xiǎo）時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4) 不許用輸入管上的閘閥調（diào）節流量，避免產生氣蝕。

5) 泵不宜低於3051；設計流量（liàng）下連續運轉，如果必須在該條（tiáo）件下運轉，?應在出口（kǒu）裝旁通管，且（qiě）使流量達到上（shàng）述 最 小 值以上。

6) 經常檢查（chá）地（dì）腳螺栓的鬆^情（qíng）況，泵殼（ké）溫度與入口溫度是否一致，出口壓（yā）力表的波（bō）動情況和泵的振動動情況。

7) 注意泵運行有（yǒu）無雜音，如發現異常狀態時，應及時處理。

4.停機 ：

1) 切（qiē）斷電源。

將（jiāng）泵（bèng）內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉（zhuǎn）180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為（wéi）止。