近日，廣（guǎng）州石化裂（liè）解裝置按照計劃進行消缺（quē）檢修。在本次停車（chē）過程中，裝置首次使用蒸汽加空氣的新方式對甲烷化催化劑進行氧化操作獲得成功，並受到了催化劑廠家北京化工研究院專家的充分肯定。本文由上海凱（kǎi）太轉載發（fā）布；上（shàng）海凱太主要研發製造一體化預製泵站,智能一體（tǐ）化截汙井,一體化截流井,雙腔無負（fù）壓供水,餐飲隔油池等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。
廣州石化甲烷化催化劑為新型低溫催化劑，由於催化劑的（de）特性，在通大氣前必須進行氧化操作，否則含（hán）量高的還原態鎳會使催化劑出現自燃，也可能引（yǐn）起存在的聚合物燃燒。
傳統的（de）氧化方式為氮（dàn）氣加空氣（qì）氧化操作，但由於裝置檢修期間（jiān），各裝置使用氮氣量（liàng）大，氮氣（qì）管網壓力不穩定，甲烷化（huà）床（chuáng）層溫度易出現“飛溫”現象，從而帶來安全隱患。
為解決這個問題，廣州石化裂解裝置（zhì）技術人員（yuán）早在幾個（gè）月前就成立了攻關小組，通過多方查找資料，並（bìng）和催化劑供應商交流，創新性地提出氧化過程中使用（yòng）蒸汽代替氮（dàn）氣的新（xīn）方（fāng）式。為確保新方式順利實（shí）施，裂解裝置組織人員對可能存在的風險進行詳細評估，製定應急預案，並在檢修前對每一個職工進行專項培訓。
10月13日，裂解裝置采（cǎi）用新方（fāng）式對甲烷化催化劑進行氧（yǎng）化操作，24小時氧化（huà）期間，甲烷化床層溫度較（jiào）穩定，未出現溫度突變情況；10月22日，對甲烷化（huà）催化劑進行卸料，未出現催化劑升溫問題。標誌著國內首次采用新方式氧化甲烷化催化劑獲圓滿（mǎn）成功。
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