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冷(lěng)試並不“冷” 核電站“體檢”第一關

       近日,“華龍一號”全(quán)球首堆(duī)示(shì)範工程(chéng)福清5號機組冷態功(gōng)能試驗一次成功。作為我國具有完全自主知識產權的三代核電,“華(huá)龍一號”頂(dǐng)住“高壓”,通過了檢驗機組性能的一次“大考”。這標(biāo)誌著該機組打破首(shǒu)堆必拖“魔咒”,提前轉(zhuǎn)入調試階段(duàn)取得第一步(bù)勝利。本(běn)文由上海凱太轉載發布;上海凱太主要研發製造一體化預製泵站,一體化雨水提升泵(bèng)站,一體化汙水提升泵站,地埋式一體化預製泵站等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息

  什麽是冷(lěng)試(shì)?“華龍一(yī)號(hào)”為什麽要冷(lěng)試呢?科技(jì)日報(bào)記者就此采訪了相(xiàng)關人士。

  頂住“高壓”,反應堆性能經受“大考”

  如果將發電站比作一個巨大充電寶,那麽“華龍一號”就(jiù)是一座巨(jù)大的核(hé)燃料充電寶——“核電寶”。

  考量一座核電站(zhàn),最重要指標之一是安全可(kě)靠。

  冷試,是冷態功能試驗的簡稱,是核電廠大型綜合專項調試試驗,主要目的是驗證一回路係統和設備及(jí)其輔助管(guǎn)道在高(gāo)壓(yā)下的各項性能,並在(zài)各個(gè)壓力平台下進(jìn)行主係統和輔助係統的相關試驗,是對整個反應(yīng)堆性能的第一(yī)次全麵“體檢”。

  它也被(bèi)認為是(shì)檢驗這座“核電寶”的第一步,可驗證各係統完整性,驗(yàn)證超設計基(jī)準狀態下能否正常保壓,並要超過設計基準來檢驗它的性能抗壓能力。

  而首堆能否如期推進,“體檢”報告十分關(guān)鍵。

  壓力,是冷試首先要考核的指標(biāo)之一。威尼斯官方网站日常接觸的大氣壓(yā)為0.1兆帕,而核電站一回路工作(zuò)壓力為15.5兆帕(pà)。根(gēn)據設計方案,一(yī)回路設計壓力約為17兆帕。但這次冷試(shì)的峰值是22.3兆帕,相當於手掌大的麵積(jī)上得承(chéng)載10輛滿(mǎn)載小轎車的重量。

  中核(hé)集(jí)團福清核電(diàn)有限(xiàn)公司(簡稱福清核電)相關人士以(yǐ)威尼斯官方网站平時接觸的駕車為例解釋說,所謂峰值(zhí)壓力,可以理解(jiě)為有些小汽車儀表盤顯示的每小時200公裏(lǐ)數值。設計壓力,好比威尼斯官方网站(men)平(píng)時駕駛的汽車,最高時速可(kě)以開到每小時160公裏,一回(huí)路(lù)工作(zuò)壓力15.5兆帕(pà),好比平時駕車的慣常時速(sù),比如每小時120公裏。

  值得一提的是,冷試時的壓(yā)力並非一步升至22.3兆帕。從上午10點到次日淩晨2點,經過(guò)16小時的逐級升(shēng)壓,“華龍一號”福清5號機組主係統壓(yā)力(lì)抵達22.3兆帕,穩壓十分鍾,才算通過了(le)考驗。

  冷試過後將是漫長(zhǎng)的熱試

  從字麵理(lǐ)解(jiě),有人(rén)會覺得冷試是(shì)冷(lěng)的。其實,冷試中一回路的溫度為35—70攝氏度。

  在沒有核燃料的情(qíng)況下,水是如何被加熱的?相關人士介紹,通過葉片攪(jiǎo)動,主泵在密閉空間中旋轉,動能轉換為熱能,帶動一回路升溫。

  一座核電站的建(jiàn)設要曆經前期籌備—土建施工—設備安裝(zhuāng)—調試幾個階段。冷試後,“華龍一號”後續還有熱試、臨界試驗(yàn)、各功率平台試驗、性能試驗等過程。

  所(suǒ)謂冷試,是相對熱態性能試驗(簡稱熱試)而言的(de),它也被認為是熱試的熱身。冷試結束後,核(hé)電站即將開展的是(shì)熱試。

  與35—70攝氏(shì)度的冷試(shì)溫度相(xiàng)比,熱試溫度高達300攝氏度(dù)。

  與冷試不同,熱試期間,工作人員會(huì)盡可(kě)能模擬核電站實際運行(háng)工況,以驗證係統性能是否與設計要求相一致,對核電站的可靠性進行(háng)進一步驗證,包括確保設備常溫下不能漏,高溫下更不能漏。此外,還要驗證儀表(biǎo)及設備在高溫下的可靠性,校核溫度、壓力、流量、振動、間隙等測量參數是否符合設計值要求。

  簡而言之(zhī),凡是有可能受到溫度影響(xiǎng)的,都要(yào)檢查一遍,常溫要測,高溫也要測。此外,還要對核電(diàn)廠很多功能和安全性進行驗證,包括驗(yàn)證非能動堆芯冷卻係統的(de)自然循環能力、非能動預熱排出熱(rè)交換器的換熱能(néng)力等。

  正因如此,與冷試(shì)相比,後續的熱試將是(shì)一個比較漫長(zhǎng)的過程,它(tā)並不是某一個試驗(yàn),而是(shì)一(yī)係列試驗的總和。

  據了解,根據機組不同,熱試少則幾十天,多則(zé)幾個月。熱試過程中,核電站的運行規程將被全(quán)方位驗證,核電站的功能將得到充分檢(jiǎn)查,核電(diàn)站裏從事操作的人員(yuán)隊伍(wǔ)也得到了鍛煉。

  熱(rè)試後就要裝料(liào),按照計劃,“華龍一號”全球首堆福清核(hé)電5號機組今年(nián)年底將進行首次裝料。如果按照62個月的建造工期,5號機組計劃於明年(nián)7月正式並網發電。

  大數據、沙(shā)盤(pán)推演實現事前風險管控

  當全球在建三代(dài)核電機(jī)組陷入拖期“泥潭”,自2015年5月7日開(kāi)工以來,“華龍一號”全球首堆示範工程進展順利,按(àn)照計劃進(jìn)度開展(zhǎn)建設成為重要標簽。

  “‘華龍一號’是(shì)個複雜的係統工程,是從無到有的創新過程。”中核集(jí)團“華龍一號”總(zǒng)設計師邢繼特別介紹說,示範工程的(de)攻堅(jiān)課題之一,是按期完成首堆工程施工圖設計(jì)。

  通過持續推(tuī)進“互聯網+”,中核集團將核電的設計、應用軟件集成與互聯網等技術相(xiàng)結合,建立了異地綜合協同設計平台,全國多(duō)個設(shè)計單位通過網絡連接,利用各種終端設備,在同一個平台上(shàng)開展異地協同設計工作。協(xié)同設計(jì)平台終(zhōng)端數量達(dá)到500個,並可根據需要進行擴(kuò)充。

  在這個平台上,近千名“華龍一號”現場工(gōng)程和設(shè)計人員,實現了信息及時溝通共享,加快了設計數(shù)據(jù)傳遞,減少了(le)設計交換過程反複,有效提(tí)升了設計效率。

  在開展設計工作的同時,中核集團充分利用設計信息平台高效(xiào)便捷的特點,將(jiāng)示範工程建設中遇到的技術問題及時匯總形成設計領域的大數據(jù),不僅向設備(bèi)製造方和工程建設方反饋,還傳遞(dì)給了後續的核電項目。

  “這為‘華龍一號’核電項目標準化設計、批量化建設(shè)奠定了(le)技(jì)術基礎,提升了建(jiàn)設與運行的經濟性。”邢繼說。

  從(cóng)30萬千瓦起步,“華龍一號”是中國核電研發從引進、吸收(shōu)和再創新的產物。“華龍一號”設計壽命為60年,反應堆(duī)采用177堆芯設計,堆芯(xīn)采用18個月(yuè)換料,電廠可利用率(lǜ)高達90%以上。其中自主知識產權覆蓋了設計、燃料、設備、建造、運行、維護等領域(yù),並已(yǐ)自主(zhǔ)開發了(le)核電專用軟件(jiàn),形成了完整的知識產權體係,是目前國內唯一能獨立出(chū)口(kǒu)的三(sān)代機型。作為全(quán)球首堆示(shì)範工程,福清核電5號機組建(jiàn)設設備國產化率不低於85%,采購、安裝的“三新”設(shè)備(bèi)超過百台套。

  福清核電總經理陳國才告(gào)訴記者,不斷優化的項目管理模式、創新工程管(guǎn)理方式保障了示範工程建設穩步推進,也為後續“華(huá)龍(lóng)一號”批量建設提供了寶貴的(de)實踐經驗和參考依據。

  首堆建設中,建設(shè)團隊在國(guó)內首次運用沙盤進行模擬推演(yǎn)。比如,設計領域選取了電廠DCS提資策(cè)劃等6類典型設計組織與管理任(rèn)務,進行沙盤推演。

  陳國才表示,通過總結歸納基礎事實,測試管理團隊管理(lǐ)知識、經驗和解決問題的能力,分析預測項目階段(duàn)性的(de)發(fā)展(zhǎn)趨勢,可達到事前管理、風險管控的目標。

產品關鍵詞:一體化預製泵站 , 切割式排汙泵 , 全(quán)自動隔(gé)油設備 , 汙水(shuǐ)提升設備 , 研磨排汙泵 , 無負壓(yā)供水設備 , 排汙泵 , QBY氣動隔膜泵 , 微型隔膜泵, G型螺(luó)杆泵

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