江漢采油廠增強設備“三力”實（shí）現降本（běn）70餘萬元

       2018年以來（lái），江漢油田（tián）江漢采油廠通過（guò）加大設備維保力度、積極應用“四（sì）新”技術、不斷提升內修能（néng）力，有效增（zēng）強了設備“免疫力”“新動（dòng）力”和（hé）“自愈力”，降（jiàng）低了設（shè）備維修費。本文由（yóu）上海凱太（tài）轉（zhuǎn）載（zǎi）發布（bù）；上海凱（kǎi）太主要（yào）研發製造一體化預製泵站,汙水提升設備,無負壓供水設（shè）備,全自動隔油設備,切割（gē）式排汙泵, 排汙泵,消防泵,化工泵（bèng）等;歡迎（yíng）訪問（wèn）上海凱太官網查詢具體產品信息。

    加大維保力度，增（zēng）強設備“免疫力”。該廠按照“設備操作標準化、設備本質安全（quán）化、設備運行合理化”的（de）要（yào）求，嚴格落實巡檢、保養製度，不斷（duàn）增強（qiáng）設備“免疫力”，促（cù）進設備規範化管理。崗位員工每兩（liǎng）小（xiǎo）時須對設備開展（zhǎn）“望、聞、聽、切”等檢查，預判（pàn）故障（zhàng），消除隱（yǐn）患。對現場設備須做到“四懂、三會（huì）”，確保（bǎo）設備運行平穩。堅持“三分用、七分養”的理念（niàn），嚴格落實設備現場（chǎng）“十字作業法”，不斷延長設備使用周期，降低維修（xiū）費用。

    應（yīng）用“四新”技（jì）術，增（zēng）強設備“新（xīn）動力”。該（gāi）廠持（chí）續加大新技術、新（xīn）工藝、新裝備和新材料的推廣和應用力度，優化技術性能，增強（qiáng）設備“新動力”，進（jìn）一步提升設備管理（lǐ）水平（píng）。在新技術、新工藝（yì）的應用上，將潭71站3#混輸泵由單頭螺杆改為雙頭螺杆，減小軸向推力，有效提升了泵的（de）工作壓力，確保泵體運行平穩；將潭71站1#混輸泵減速箱改為大（dà）減速比減速箱，降低了扭矩，解決了配用電機功率不足的問題，促進了節能降耗（hào）；將馬36站2#注水泵通過技術改造（zào）降低泵速，減小了排量，避免“大馬（mǎ）拉小車”，節省了能耗；將黃（huáng）18-6和廣13-6兩（liǎng）口井的增注泵（bèng）通過調整柱塞直（zhí）徑組（zǔ）合，提高平衡率，實現了高效運轉。在新裝備、新材料的使用上，通（tōng）過（guò）安裝40台抽油機柔性電機滑軌裝置，延長皮帶使用壽（shòu）命，有效減少了（le）停井時間，避免（miǎn）了井（jǐng）筒砂（shā）卡蠟卡（kǎ）；紮實開展抽油機節能改造工作，運用尾（wěi）平衡節能裝置，推廣應（yīng）用永磁低速電機，不斷降低設備能耗。

    提升內修能力，增強設備“自愈（yù）力”。提高員（yuán）工治愈設備“雜（zá）症”能力，可減少設備“外（wài）診”，有效節省維修成本。該廠堅持把技能培訓與生產實踐緊密結合，通過培養一流的員工換來一流的設備管理水平。按照“幹什麽、學什麽，缺什麽、補什麽”的原則，每季度向員工發放征求意見表，根據員工意見安排授課內（nèi）容，由（yóu）員工對授課內（nèi）容實行“訂餐”。該廠按照（zhào）設備管理工作安排，組織（zhī）員工開展皮帶抽油機維護保養培訓，有效提升員（yuán）工“醫術”。同時加強對設備管理、維修人員、操作人員的技（jì）術培訓，要求新從事設備管理的人員，盡快熟悉相關工作流程、管理製度和技術標準，並嚴格執行特種設（shè）備操作人員持證上崗製度，定期開展複審、換證培訓。