加大維保力度,增(zēng)強設備“免疫力”。該廠按照“設備操作標準化、設備本質安全(quán)化、設備運行合理化”的(de)要(yào)求,嚴格落實巡檢、保養製度,不斷(duàn)增強(qiáng)設備“免疫力”,促(cù)進設備規範化管理。崗位員工每兩(liǎng)小(xiǎo)時須對設備開展(zhǎn)“望、聞、聽、切”等檢查,預判(pàn)故障(zhàng),消除隱(yǐn)患。對現場設備須做到“四懂、三會(huì)”,確保(bǎo)設備運行平穩。堅持“三分用、七分養”的理念(niàn),嚴格落實設備現場(chǎng)“十字作業法”,不斷延長設備使用周期,降低維修(xiū)費用。
應(yīng)用“四新”技(jì)術,增(zēng)強設備“新(xīn)動力”。該(gāi)廠持(chí)續加大新技術、新(xīn)工藝、新裝備和新材料的推廣和應用力度,優化技術性能,增強(qiáng)設備“新動力”,進(jìn)一步提升設備管理(lǐ)水平(píng)。在新技術、新工藝(yì)的應用上,將潭71站3#混輸泵由單頭螺杆改為雙頭螺杆,減小軸向推力,有效提升了泵的(de)工作壓力,確保泵體運行平穩;將潭71站1#混輸泵減速箱改為大(dà)減速比減速箱,降低了扭矩,解決了配用電機功率不足的問題,促進了節能降耗(hào);將馬36站2#注水泵通過技術改造(zào)降低泵速,減小了排量,避免“大馬(mǎ)拉小車”,節省了能耗;將黃(huáng)18-6和廣13-6兩(liǎng)口井的增注泵(bèng)通過調整柱塞直(zhí)徑組(zǔ)合,提高平衡率,實現了高效運轉。在新裝備、新材料的使用上,通(tōng)過(guò)安裝40台抽油機柔性電機滑軌裝置,延長皮帶使用壽(shòu)命,有效減少了(le)停井時間,避免(miǎn)了井(jǐng)筒砂(shā)卡蠟卡(kǎ);紮實開展抽油機節能改造工作,運用尾(wěi)平衡節能裝置,推廣應(yīng)用永磁低速電機,不斷降低設備能耗。
提升內修能力,增強設備“自愈(yù)力”。提高員(yuán)工治愈設備“雜(zá)症”能力,可減少設備“外(wài)診”,有效節省維修成本。該廠堅持把技能培訓與生產實踐緊密結合,通過培養一流的員工換來一流的設備管理水平。按照“幹什麽、學什麽,缺什麽、補什麽”的原則,每季度向員工發放征求意見表,根據員工意見安排授課內(nèi)容,由(yóu)員工對授課內(nèi)容實行“訂餐”。該廠按照(zhào)設備管理工作安排,組織(zhī)員工開展皮帶抽油機維護保養培訓,有效提升員(yuán)工“醫術”。同時加強對設備管理、維修人員、操作人員的技(jì)術培訓,要求新從事設備管理的人員,盡快熟悉相關工作流程、管理製度和技術標準,並嚴格執行特種設(shè)備操作人員持證上崗製度,定期開展複審、換證培訓。
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