遼陽石化俄油項目采（cǎi）用 “智能控製係（xì）統”

7月，遼陽石化俄油項目11套（tào）生產裝置圓滿完成首次檢修任務後，開車（chē）過程中繼續投用全流（liú）程智能控製係統（tǒng），裝置實現（xiàn）安全、綠色、環保一次開車成功。本（běn）文由上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發製造一體化（huà）預（yù）製泵站,汙水提升設備,無負壓供水設備,全自（zì）動隔（gé）油設備（bèi）,切割式排汙泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信（xìn）息。

智能控製是石化“安、穩、長、滿、優”生（shēng）產的（de）重要（yào）保障，是智能工廠重要的組成部分（fèn），也是實現石化產業智能製造、轉型升級的重要基礎。遼陽石化（huà）俄油項目11套新建生產裝置（zhì）在（zài）去年9月（yuè）份開工過程中，首次采用了全流程智能控製係統，將傳統PID控製改造為智能控（kòng）製。

俄油項目（mù）智（zhì）能控（kòng）製包含Robust-M智能建模、Robust IMC-PID智能控製（zhì）、Robust BTC烽燧控製、Robust MIC多變量智能控製、Robust IFC智（zhì）能函數控（kòng）製和Robust OCD最優（yōu）控製設計等關鍵技術。遼陽石化公（gōng）司將989個基礎控製回路升級為智能控製，優化控製方案70個，涉及269個控製回路。2018年9月，俄油項目11套裝置陸續投料開車，同時智能控製也陸續投用，確保“裝置開到哪，控製跟到哪（nǎ）”，為裝置一次（cì）開車成功提供了有力保（bǎo）障。這也是國內煉廠中首次在開工過程中（zhōng）成功（gōng）應用智（zhì）能（néng）控製。

今年恰逢遼陽石化公司三年一（yī）次大檢修，俄油項目（mù）11套裝置也（yě）以此為（wéi）契機，利用大檢修解（jiě）決了生產中遇到的瓶頸、隱患、泄漏點。停車過程中，俄（é）油項目（mù）11套裝置（zhì）充分利用（yòng）先進的“智能化”停工程序（xù），主操投用負荷智能控製閥門（mén）後，把更多的時間精力放在了後續操作（zuò）中，“智能化”停工使係統更（gèng）平穩，操作更方便。

2019年7月9日，俄油項目檢修後開工過程中再次投（tóu）用全流程智能控製係統，9時57分，140萬噸/年連續重整—抽提（tí）裝置（zhì）開始向反應器引（yǐn）油；14時48分，220萬噸/年重油催化裂化裝置反應器成功噴油；15時（shí）16分，240萬（wàn）噸/年（nián）渣（zhā）油（yóu）加氫裝置順利切渣，11套生產裝置檢（jiǎn）修後一次（cì）開車成功，智能精準控製率達98%以上，平穩（wěn）了開工操作（zuò），簡（jiǎn）化（huà）了生產操作，降低了勞動強度，縮短了開停工時間，有效地（dì）推動了企（qǐ）業的高質量發展。