巴陵石化樹脂部在創建綠色企業（yè）過程中，對鄰甲酚醛環氧（yǎng）樹脂裝置熱媒爐係統進行改造，至今年4月（yuè）已投用8個月，電（diàn）加熱器運行平穩，操作簡單，電耗與改造前機泵電耗持平，幹氣零消（xiāo）耗，實現廢（fèi）氣零（líng）排（pái）放。本文由（yóu）上海凱太轉載發布；上海凱太主要研發製造一體化預（yù）製（zhì）泵站,汙水（shuǐ）提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排汙泵, 排汙泵,消防泵,化（huà）工泵等;歡（huān）迎訪問上海凱太官網查詢具體產品信息。
該部樹脂運營中心的鄰甲酚（fēn）醛（quán）環氧樹（shù）脂裝置有熱媒爐係統，原導熱油係統加熱方式是幹氣燃燒給導（dǎo）熱油提供熱量，導熱油再將熱量（liàng）傳導給脫溶劑用戶點，幹氣燃燒過（guò）程產（chǎn）生廢氣。同時，每生產1噸產品，消耗0.1噸幹氣，且（qiě）參與循（xún）環的導熱油約30噸，需3台輸送泵實現導熱油循環，每小時功率47千瓦。這種加熱方式既不環保，且輸送距離遠、管（guǎn）線長，能源（yuán）損耗大。
去年8月，運營中心成立技改小組研究對策。他們在（zài）全麵排查（chá）後，決定（dìng）從導熱油係統（tǒng）上入手（shǒu），取消原燃（rán）燒爐及幹氣加熱方式，改用60千瓦/小時電加熱器給導熱油提（tí）供熱量。同時停用原導熱油係統管線及導熱油儲油罐，導（dǎo）熱油（yóu）僅在脫溶劑用戶（hù）點內循環，參與循環的導熱油量減少至原來的十分之一，僅保留1台功（gōng）率為10千瓦/小時的機泵。
為操控好改造（zào）後（hòu）的熱媒爐係統，運營中心組織員工學習變更後的新操（cāo）作法，熟悉工藝流程及溫度等控製指（zhǐ）標，掌握操作（zuò）注意事項及應急預案。
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